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吉利打造首个智能黑灯工厂,第3万辆吉利星越L成功下线
时间:2021-10-16 22:48:58

10月13日,第3万辆中国星·旗舰SUV星越L在吉利汽车西安制造基地成功下线。下线之际,吉利西安制造基地迎来首次限时开放。

作为全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂,吉利西安制造基地集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体,也是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、智能化程度最高的整车生产基地,生产线及制造体系的建设满足欧盟标准。

据介绍,星越L是吉利汽车基于CMA超级母体打造的车型之一。在刚刚过去的9月份,星越L销量达到10168辆,上市2个多月累计销量26263辆,目前订单超过6万辆。在已交付的星越L中,高配车型占比62%,全系车型平均裸车成交价达到17.05万元。

同时,作为吉利品牌的旗舰系列车型,“中国星”在9月的总体销量为21520辆,在吉利品牌产品矩阵中的销量占比达到25%。其中,“中国星·旗舰家轿”星瑞9月共销售10173辆,今年前9个月累计销售95726辆,上市至今11个月总销量超11万辆。

此外,作为4.0全面架构造车时代的原生工厂,吉利西安制造基地除了可生产CMA架构的星越L,还支持SEA架构产品的生产制造,满足3大平台、6款车型柔性自动智能化共线生产。生产车型囊括纯电动、混动车与燃油车,并且采用全自动转台及切换库进行车型切换,车型切换只需1分钟。

所谓“黑灯工厂”,是指吉利西安制造基地可实现黑灯状态下高度自动化生产,冲压、焊装、涂装等主要工序均实现了100%的自动化制造。整车制造AI管理系统让自动化生产设备与工具全时在线,依托大数据智能分析,可以精准定位每个质量环节,必要时甚至可以智能停线检核。

同时,工厂对每一辆车都建立了电子档案,从核心零部件信息、软硬件的配备、各环节的装备参数及质量参数,都可以实时在线跟踪记录,任何质量问题均可追溯。车辆数据实时上传云端,工厂一年将上传5600TB的数据。

焊装车间采用16台ABB机器人,精准化、柔性化完成不同车型白车身的整体焊接,故障率更低,可靠性更高;涂装车间喷漆采用国际最先进的B1B2免中涂工艺,在保证极致品质漆面质量的同时,有效减少污染物排放。

总装车间采用“底盘整体自动合装”工艺,46组螺栓全自动同步拧紧,精度控制在0.15 mm之内,拧紧数据在线监控,确保装配精度的一致性。

据悉,西安制造基地也是制造生命周期零污染的绿色生态工厂,拥有29.6万㎡的绿化面积,绿化率达20%,制造周期可实现0废水排放、0废物填埋、0有害物排放的“三零”绿色循环系。吉利计划到2022年建成40万㎡的超级光伏发电系统,年发电量可达6600万度,能源减排效应相当于种植3274公顷森林。

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